止水钢板使用功能简介
钢板止水带即在浇筑下层混凝土时,预埋300mmx3mm的钢板,其中有10-15cm的上部露在外面,在下次再浇筑混凝土时把这部分的钢板一起浇筑进去,起到阻止外面的压力水渗入的作用。一般钢板止水带是采用冷轧板作为母材,因为冷板厚度能够均匀,热板一般厚度达不到均匀的程度,厚度一般为2毫米或者3毫米,长度一般加工成3米长或者6米长,一般为三米好运输。止水钢板对焊接节点要求较高,不能出现漏点,影响防水性能。
止水钢板止水效果的好坏直接影响在施工中的效果,在混凝土浇注过程中部分或全部浇埋在混凝土中,混凝土中有许多尖角的石子和锐利的钢筋头,由于塑料和橡胶的撕裂强度比拉伸强低3-5倍,止水钢板/止水带一旦被刺破或撕裂时,不需很大外力,裂口就会扩大,所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中,应注意定位方法和浇捣压力,以免止水带被破,影响止水效果,止水钢板
在建地下室时,因底板和外墙板的混凝土是分开浇捣的,下次再浇捣墙板混凝土时,就有一条施工缝,当这条缝的位置在地下水位线以下时,就容易产生渗水。设置止水钢板即在浇筑下层混凝土时,预埋300*3的钢板,其中有10-15cm的上部露在外面,在下次再浇筑混凝土时把这部分的钢板一起浇筑进去,起到阻止外面的压力水渗入的作用。
适用范围:止水钢板可以应用于地下构筑物、水坝、贮水池、游泳池、屋面以及其他建筑物质、伸缩缝、建筑物的变形缝防水中使用
人防工程外墙需要做防水处理,在模板搭建时会使用止水螺杆进行搭建,浇筑成一面面剪力墙体,这些墙体存在一些施工缝,那么为了避免后期施工缝漏水的问题,就要提前设置止水钢板,这里止水钢板只针对施工缝的防水,它与止水螺杆的工作使命是不一样的,所以具体的做法也不同,止水钢板是在做人防外墙时,可采用在基础底300mm的位置留出水平施工缝,在这里可以设置止水钢板,当然这个30mm就是钢板设置的标高。
机组性能
3.1板材厚度:3-6.0mm
3. 2板材宽度:200≤§≤500㎜
3.3生产线速度:0-10米/分钟(可调)
3.4生产占地面积:长米20X宽3米
3.5装机总容量:约38kw
3. 6 电压:380V/415V, 50Hz
4、设备组成
设备主要由放料机、导向机架、成型部分、定尺切断部分、收料台、电器控制柜等部件组成
止水板板生产设备
生产速度:0-10m/min(可调节)
切断方式:液压切断
电压参数:380V,50Hz, 3相
电气控制:PLC
驱动电机:变频电机驱动
钢带厚度:3--5mm
钢带宽度:200≤§≤500mm
液压油型号:46#液压油
齿轮油型号:18#齿轮油
装机总容量:大约40kw
液压系统功率:7.5kw
承重钢带:5吨
切断尺寸公差:≤ ±1mm(长≤3000mm)
切断模具材质: Cr12MoV
气源:0.5m³/Min;压力为0.7MPa
无锡建祥茂盛冷弯型钢设备有限公司,拥有专业的设计队伍,******的工作团队,以及多套加工中心。
公司一直秉承淳朴的工作作风,用热心、细心、诚心、恒心沟通,在平凡、平淡、真诚、真切中服务。做到重视合同,确保质量,准时交付,严守承诺。用真诚赢得信任,耐心获取理解;细节决定成败,服务创造价值。
我公司生产的设备有以下几个优点:
1.设备控制为PLC控制,在正常生产时设制多重安全保护。
2.床身为钢板焊接件。并作回火处理,消除内应力、避免机身的变形。
3.成型机架为铸铁结构,并经回火处理。强性高,使用寿命长。
4.轧辊轴的材料为40Cr,并经调质处理,硬度为HB280。
5.成型模具的材料为GCr15, 淬火处理,硬度:HRC56-62℃。
6.传动结构为齿轮箱传动。每一个成型机架都有一个齿轮箱,可保证设备超时间,高强度运行,并且使用寿命长。
止水板设备又名止水钢板设备,钢板止水带设备,止水钢板成型机
止水钢板设备主要由主动带料轴,校平装置、挤厚边侧轮,成型主机、成型切断装置、液压站、电脑控柜等几部分组成。
止水钢板设备特点:设备采用自动控制软件,实现生产信息化管理。水槽设备还具有操作简单、容易维护、保养以及机械的调试、模具更换容易等优点。整个设备自动化控制系统采用高集成的网络,使自动化系统性能更优越。
止水钢板设备主要技术参数
成型轴:9排成型轴 9根校平轴 校平滚:四排矫直侧轮 6副挤边侧 轮 轴全部为#45号圆钢实心轴
中板:20mm厚
大架:350mm的H钢大架
轮子:轴承钢,淬火,调质镀硬?,8排成型轮,两排挤边轮,4排矫直侧轮
单机重量:五吨左右
单机安装外形尺寸:6000×1000×900mm
电控系统:全机采用台达PLC电控控制,计数更准确
主机功率:7.5KW摆线减速电机
液压剪切功率:4KW
生产速度:约8-10m/min
液压站压力:18-20Mpa
檩条轧制规格:300mm中的各种规格 小边是50mm 成45°角
板材厚度: 1.8-2.5mm 以上参数仅供参考,以设计要求为准
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